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真空過濾機典型機型全面解析
發表于:2018-07-06 14:59
一、什麼是真空過濾機?
真空過濾機是以真空負壓爲推進力完成固液別離的設備,在構造上,過濾區段沿程度長度方向布置,可以延續完成過濾、洗濯、吸干、濾布再生等作業。

橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、消費才能大、洗濯效果好、濾餅水分低、操作靈敏,維修費用高等優點。橡膠帶式過濾機可普遍使用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等范疇中的固液別離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的使用。
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二、任務原理
真空過濾機是在濾液出口處構成負壓作爲過濾的推進力,這種過濾機又分爲間歇操作和延續操作兩種。

間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液;延續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

用過濾介質把容器分隔爲上、下腔,即構成復雜的過濾機。懸浮液參加上腔,在壓力作用下經過過濾介質進入下腔成爲濾液,固體顆粒被截留在過濾介質外表構成濾渣(或稱濾餅)。

過濾進程中過濾介質外表積存的濾渣層逐步加厚,液體經過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充溢濾渣或過濾速度太小時,中止過濾,肅清濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環。

液體經過濾渣層和過濾介質必需克制阻力,因而在過濾介質的兩側必需有壓力差,這是完成過濾的推進力。增大壓力差可以減速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易梗塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后,構成了初始濾渣層,爾后,濾渣層對過濾起次要作用,這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質的孔道,過濾時,顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙,過濾介質外部不吸附固體顆粒的過濾方式,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實踐的過濾進程中,三種方式經常是同時或相繼呈現。過濾機的處置才能取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度平均時,過濾的濾渣層孔隙較爲疏通,濾液經過濾渣層的速度較大。使用凝聚劑將微細的顆粒集分解較大的團塊,有利于進步過濾速度。

關于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,使用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向分歧,粗顆粒首先沉降,可增加過濾介質和濾渣層的梗塞;在憂傷濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、收縮珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能放慢過濾速度。

三、幾種典型的真空過濾機
間歇式真空過濾機

間歇式過濾機由于卸料、裝合過濾機、加料等各項輔佐操作的常常反復,所以較延續式周期長。

這類設備的過濾、洗濯、枯燥和卸料四個階段是在設備的同一部位,但在不同工夫順次停止。

優點:

1、構造復雜,價錢廉價;

2、適合于在腐蝕性介質中操作;

3、可以在較高壓力下停止過濾。

缺陷:

1、任務周期長;

2、休息強度大、且間接接觸毒物,因而不平安;

3、清洗濾布困難。

延續式真空過濾機
延續式真空過濾機的過濾、洗濯、枯燥和卸料等是在設備的不同部位停止的,消費效率高,操作進程完成自動化,便于調理又浪費休息力。

次要分爲:轉鼓真空過濾機、圓盤真空過濾機、轉臺真空過濾機、翻盤式真空過濾機、帶式真空過濾機。

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轉鼓真空過濾機

這種過濾機是一種在真空下操作的轉鼓式延續過濾設備,它能無效地停止過濾,洗濯,脫水,操作現場潔凈,易于反省和修繕。

缺陷是本錢高,運用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制,沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾,難以處置含固量多和顆粒特性變化大的料漿,并且濾餅含濕量在30%左右,很少低于10%,次要用于化工,食操行業。

構造

次要由轉鼓局部、儲槽局部、分配頭局部、動力傳動安裝、濾餅洗濯安裝、攪拌器、刮刀卸料安裝等組成。

轉鼓局部

轉鼓是轉鼓真空過濾機的次要部件,次要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成,程度放置于儲槽之上。轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的資料焊接而成,也有用高強度鑄鐵鑄形成型。

轉鼓內的空間聯系成彼此獨立的小濾室,每個濾室都以獨自的孔道與主軸頸端的分配頭相銜接。轉鼓表面面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網板,構成轉鼓過濾的外濾面。

分配頭

分配頭爲過濾機的重要部件,它經過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤接觸,其作用是使轉鼓的每一過濾區域在旋轉時,經過錯氣軸、旋轉錯氣盤的對應通道輪番與過濾安裝的真空零碎接通,從而順次停止吸濾,一次枯燥、洗濯、二次枯燥、卸料等各階段的操作。

分配頭外部分爲互相隔開的若干個扇形空間,構成吸濾、洗濯枯燥區。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上,與分配頭上的兩個扇形區間孔對應拆卸。

過濾機任務時旋轉錯氣盤隨轉鼓一同旋轉,分配頭和固定錯氣盤則固定不動。爲保證錯氣盤接觸外表的密封,在分配頭的外圓上均分地裝置緊縮彈簧,將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤上,并使錯氣盤接觸外表堅持足夠的密封壓力。

儲槽

儲槽是貯存被過濾的懸浮液之用,通常爲板材焊接而成。過濾機各部件裝置于儲槽之上,槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機裝置時,進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相銜接。

傳動安裝

傳動安裝分兩局部:即轉鼓和攪拌器的傳動。

轉鼓的傳動普通是由電機和加速機構成,靠變頻器對轉鼓停止無極調速。攪拌器的速度普通恒定。

攪拌器

爲避免懸浮液中固相物的沉降,儲槽底部安有攪拌器,攪拌器通常由往復式氣動安裝作爲動力,也可由曲柄連桿機構由電機作動力,使其按一定的頻率往復擺動。

刮刀卸料安裝

普通刮刀裝置在槽的一側,角度可以調理,用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機,在濾布洗濯槽外側裝有可調角度的刮刀,用以承接并卸除濾餅。

預涂層型過濾機的刮刀安裝較爲復雜,分爲手動和自動進刀。

自動進刀刮刀

在步進電機或調頻電機的帶動下使刮刀延續或連續地進刀,將濾渣連同局部預涂層刮下。另外依據不同的過濾要求,還可以添加繞線安裝,噴淋洗濯安裝和濾布再生安裝等。

任務原理

轉鼓真空過濾機經過一個延續轉動的轉鼓,和與轉鼓相聯的分配室,對轉鼓過濾面上停止分區,當過濾面運轉到其中某一區域(吸濾區)時,可停止過濾操作。當它轉到另一區域(枯燥區)時,可對濾餅停止枯燥,再至其它區域(洗濯、枯燥、卸料、濾布再生區)時,可相應的對濾餅停止洗濯、二次枯燥、并經過卸料安裝對濾餅停止卸料。

如過濾懸浮液粘度大,需求對濾布停止洗濯,則在卸料后經過裝置在過濾機兩側的噴嘴對濾布停止洗濯,然后進入到下一個過濾循環。

轉鼓旋轉一次,即循環一次,完成過濾、枯燥、洗濯、再枯燥、卸料和濾布再生等工序。機器運轉時,各個區域同時任務,固而構成延續過濾。

運用特點

1、適用物料普遍

關于濃度較低,粒度較小的膠質,易梗塞濾布的懸浮液的過濾,并要求濾液廓清度極高的濾液,可選擇預涂式真空過濾機。

關于懸浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,濾餅有些粘的,固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶,輥子卸料的過濾機。

2、過濾效率高

依據物料特性(如濃度、粒度、粘度等)和工藝要求、均可選用相順應機型。由于轉鼓不時循環運動,每轉一周,即完成過濾、洗濯、脫水、卸料等任務循環,從而實行延續操作,過濾效率高。

3、調控容易、順應性強

經過調整轉鼓速度,濾餅厚度,能使得固液別離進程到達最佳;經過分配頭內開閉區間調整,可以調整過濾段、洗濯段、再枯燥段的大小,使固液別離進程更契合消費工藝要求,加強順應物料的才能。

4、可完成全自動延續運轉

從進料、吸濾、枯燥、卸料可延續操作。無需人員操作,大幅度降低運 轉費用,并可大大進步消費價值。

5、耐腐蝕功能好

過濾設備可采用不銹鋼,鈦材,襯膠和塑料網板,能滿足各種腐蝕性的物料。

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圓盤真空過濾機

圓盤式真空過濾機是由負壓構成真空過濾的固液別離機器,是在濾液出口處構成負壓作爲過濾的推進力。

這種過濾機按單位過濾面積算價錢最低,占空中積小,但濾餅濕度高于轉鼓真空過濾機。由于過濾面爲立式,濾餅厚薄不均,易龜裂,不易洗濯,薄層濾餅卸料困難,濾布磨損快,且易梗塞。易于處置沉降速度不高、易過濾的物料,不合適處置非黏性物料,使用范圍與轉鼓真空過濾機相反。

構造

次要由左右分配頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪蝸桿、軸承座、蝸輪箱、加速機、聯軸器和刮刀等組成。圓盤真空過濾機有普通型和微孔陶瓷型兩種。

普通型圓盤真空過濾機的濾盤通常是由8~12個扇形濾葉組成的扁平圓盤,其兩面爲過濾面。

濾葉爲一個扁平扇形中空部件,可由鐵板、塑料、鋁合金等資料制成。它的兩面有小孔,小端有一濾液孔與程度軸上的一個濾液孔道相通,濾葉里面包以濾布。濾葉用螺栓和壓板固定在程度軸上,這樣構成濾盤。

程度軸內有若干個濾液孔道通向分配頭,孔道數與一個濾盤上的濾葉數相等,程度軸的一端與傳動機構相連,另一端與分配頭相配合。

任務原理

微孔陶瓷型圓盤真空過濾機用微孔陶瓷板作過濾圓盤,圓盤上不包濾布。由于微孔陶瓷板上微孔的孔徑很小,在濾液外表張力的作用下,此種微孔只允許濾液經過而不讓空氣經過。

因而,過濾時不會漏氣,貼近圓盤外表處真空度極高,只需配一個小真空泵即可正常任務,有分明節能效果。

這種過濾機的濾餅可用刮刀從陶瓷板上刮下,真空度高,允許采用薄濾餅過濾,其濾餅水分低于其他型式的真空過濾機。

運用特點

1、分配頭體由過濾、枯燥和卸料3個區域組成,各區角度由靜墊的散布決議,靜墊由沉頭螺釘固定,可以恣意調理。

在保證吸附上料漿的前提下,在一定范圍內添加過濾區域,可以添加濾餅厚度,進步產能。在一定范圍內添加枯燥區域,可以增加濾餅的附液量。

2、一組濾盤由28塊扇形板組成,扇形板材質爲耐低溫、耐酸堿的加強聚丙烯。

扇形板分量輕,每塊扇形板分量僅爲15kg。扇形板固定采用鎖緊環方式,鎖緊環焊接在中心軸上,改換濾布古裝卸方便。

3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體,再用沉頭銅螺釘固定。

軸襯材質爲粉末冶金燒結銅基干式摩擦資料,具有含油作用,又稱含油軸承。

含油軸承外表的儲油孔可以長工夫地保管光滑油,設備在運轉進程中,加一次油可以保證延續運轉3~6個月,大大降低了設備毛病率,加重了工人休息強度。

4、槽體構造采用底部進料,從基本上處理了氫氧化鋁易于沉淀的成績,真正完成種分過濾消費進程的無攪拌。

5、加速機與蝸桿軸銜接采用MAL型平安摩擦聯軸器,該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器,兩頭設有一摩擦傳動安裝。當呈現過載狀況時,摩擦傳動安裝能精確地滑動,起到過載維護和到位中止的作用。

6、刮刀材質全部由耐強堿、耐低溫的塑料替代鋼構造,在很大水平上降低了對濾布的損壞,可延伸壽命1倍。

7、圓盤真空過濾機采用PLC控制,變頻調速,可以正反轉,設備運轉速度可以在015~5r/min之間恣意調理。

8、圓盤真空過濾機的零件密封功能好,過濾、枯燥、卸料的整個任務進程均在全封鎖形態下停止,現場環境潔凈無泄露。
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帶式真空過濾機
這是在引進國外同類商品技術根底上,自主開發的一種高效過濾固液別離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的構造型式,以真空負壓爲推進力完成固液別離的設備。
構造
在構造上,過濾區段沿程度長度方向布置,能延續自動完成過濾、濾餅洗濯、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗濯液可以分段搜集。具有過濾效率高、消費才能大、洗濯效率好,濾餅水分低、操作靈敏、維護復雜等優點。
任務原理
圖中的3爲刮片式保送器,由齒輪電機經過鏈條鏈輪帶動大傳動軸旋轉;大傳動軸兩端有兩個大鏈輪,辨別帶動兩根大鏈條運轉;大鏈條之間用多根刮片銜接。
油箱內壁上有滑槽,壓在濾紙上的刮片平行挪動時帶動濾紙挪動,當過濾箱內的乳化液液面到達高液位時,過濾零碎離心泵啟動,抽吸過濾箱下腔乳化液,在過濾箱下部構成真空。在其自重及大氣壓力的作用下,乳化液從上部臟油腔經過兩頭過濾紙進入下部真空腔。
過濾后的乳化液由泵經過管道送入潔凈的零碎主油箱,過濾掉的雜質則吸附在過濾紙上。隨著零碎的運轉,濾紙上的雜質不時添加,對乳化液發生的阻力也逐步加大,在上下兩腔之間構成壓差。當壓差到達設定值時,濾紙置換任務自動開端運轉。
首先,翻開銜接管道上的連通控制閥,使頂部儲液箱內儲藏的乳化液進入過濾箱下腔,消弭其真空,過濾任務暫停。
接著,鏈條傳動安裝啟動,將臟的過濾紙從過濾箱中趕出來,將新的過濾紙拉進過濾箱。
與此同時,從過濾箱中出來的廢紙由卷筒卷取,卷筒由氣動馬達驅動。過濾紙置換的長度可事前設定。隨著過濾紙置換次數的添加,廢紙卷直徑逐步增大,到達設定極限時,收回報警信號,提示操作工將廢紙割斷,卸下廢紙卷,重新將從過濾箱出來的廢紙纏在卷筒上,以便于下一次置換任務時卷取濾紙。當一卷濾紙用完后,由操作工重裝一卷新紙。
運用特點
1、可以延續完成喂料過濾、濾餅洗濯、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、過濾母液和各段濾餅洗濯液可以分段搜集,并可完成平流和逆流洗濯。
3、全體構造模塊化設計,可靈敏組裝,便于運輸和裝置。
4、控制零碎使用了DCS技術,可完成現場和近程自動控制。
 
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